Весовой дозатор настольный для розлива пенящихся продуктов. Полуавтомат розлива продукции.

Весовой настольный полуавтомат предназначен для розлива и укупорки однородных жидких и пастообразных, в том числе пенящихся продуктов (жидкое мыло, вода, незамерзайка, растительные и машинные  масла) дозами от 0.5 до 20 литров с отсечкой дозы по заданному весу.

Установка состоит из рабочего стола с двумя весовыми платформами, пневмоприводом опускания патрубков для розлива пенящихся продуктов под зеркало жидкости. Панели управления с сенсорным ЖК-дисплеем.

• Установка может комплектоваться укупором тары.
• Винтовым насосом для густых продуктов
• Для увеличения точности дозирования установка автоматически понижает скорость подачи продукта в конце процесса фасовки.
• Для увеличения производительности установка изготавливается в 4-х канальном исполнении

Работа на установке

В процессе работы оператор в ручную устанавливает две единицы тары на весовые платформы, расположенные на рабочем столе установки. Нажимает кнопку «пуск», после чего происходит автоматическое опускание патрубков на дно тары и наполнение тары продуктом в соответствии с выставленным весом. После окончания дозирования и поднятия патрубков, оператор производит укупорку тары с помощью закрутчика крышек.

При отсутствии пневмопривода патрубки могут опускаться внутрь тары при помощи рукоятки на максимум на 10 см.

Продукт поступает установку по гибким шлангам за счет самовсасывающего насоса (входит в комплект). Дозы выдаются одновременно по двум каналам. Точность доз между каналами задается в отладочном меню на ЖК-дисплее. Обслуживает полуавтомат розлива один оператор.

Опции для настольного весового дозатора

Ополаскиватель с дезинфицирующем раствором:
Опция предназначена для ополаскивания тары перед розливом в нее жидких, пастообразных и пенящихся продуктов.
Установка состоит из нержавеющего стола с форсунками для подачи дезинфицирующего раствора и подготовленной воды для ополаскивания тары.
Ополаскиватель состоит из:
• Нержавеющего бака для хранения дезинфицирующего раствора.
• Насоса для подачи дезинфицирующего раствора в тару.
• Обеззараживателя воды для ополаскивания тары после дез раствора.

Порядок работы на ополаскивателе:
Оператор вручную устанавливает емкость в которую производится розлив на форсунки обработки дезинфицирующим раствором и его смытия (ополаскивания) из внутренней полости канистры. Далее канистра перемещается на весовую платформу для розлива.

Пневмопривод опускания патрубков и капельник:
Пневмопривод опускания патрубков (нижний розлив) применяется для уменьшения вспенивания дозируемой жидкости и обеспечения высокой скорости розлива. Работает в автоматическом режиме синхронизированно с капельником. Капельник обеспечивает отсечку последней капли, что важно для сохранности товарного вида тары и отсутствие подтёков и пятен на весовой платформе дозатора.

Укупор крышек:
Полуавтоматический пневматический укупор пластиковых винтовых крышек на канистры.

Фасовка густых продуктов.
Вязкость фасуемого продукта играет большую роль в выборе правильного оборудования для полуавтомата розлива жидкостей.
Такие продукты, как масло, сироп, пасты и другие густые жидкости, потребуют специальных типов дозирующего оборудования для эффективного розлива в канистры, бутылки и т.п. В то время как для каждой полуавтомата розлива требуются различные варианты или функции для создания идеального решения по розливу жидкостей, есть несколько особенностей оборудования для розлива густых продуктов, которые являются наиболее универсальными и чаще всего использоваться в полуавтоматах розлива.

Вариант 1. Винтовой или поршневой насос:
Как правило, густые продукты фасуются с использованием винтового насоса или поршневого насоса.
Полуавтоматы розлива густых продуктов изготавливаются для работы с продуктами, которые не будут течь свободно, этому будет способствовать либо винтовой насос, подобранный специально для продукта, либо действие поршня, выталкивающего более густой продукт из цилиндра.
Как винтовые насосы, так и поршневые могут быть изготовлены с двумя или более головками, учитывая, что для каждой отдельной заливочной головки на разливочной машине требуется собственный насос.
В полуавтоматах розлива с помощью винтового насоса и/или поршня обеспечивается более последовательная, надежная и точная загрузка сиропов, паст и других густых продуктов.
Эти дозаторы также могут быть изготовлены как санитарное оборудование, чтобы гарантировать, что дозируемый продукт не будет загрязнён при прохождении через проектируемый полуавтомат розлива.

Вариант 2. Предварительный прогрев продукта:
Другой способ дозирования густых продуктов с использованием насоса или даже самотёчных дозаторов, обычно предназначенных для жидких продуктов, заключается в нагревании продукта перед его отправкой в дозировочную машину. Многие густые продукты, в том числе сиропы, мармелады изменяют вязкость при изменении температуры.
Нагревая продукт перед тем, как пропустить его через полуавтомат розлива жидкости, можно добиться более надежного и стабильного розлива в канистры, бутылки и формы.
Конечно, процесс нагрева должен контролироваться автоматикой и учитывать влияние на вкус, долговечность, срок годности и любые другие соответствующие факторы дозируемого продукта, в том числе и после его дальнейшего охлаждения.

Если фасуемый продукт нагревается, упаковочной линии может потребоваться время на охлаждение продукта между полуавтоматом розлива и последующей укупоркой крышки. Для этого может использоваться змеевидный конвейер или конвейер  имеющий систему охлаждения. Эти конвейеры просто добавляют немного времени между наполнением каждой бутылки и закрытием крышки через укупорочную машину.