Перистальтический насос и передача агрессивных жидкостей

Передача агрессивных жидкостей в производственных процессах является серьезной задачей для организации безопасного и эффективного производства.

В лаборатории, на химическом производстве, при экспериментальных испытаниях или в процессе химического анализа используется транспортировка агрессивных жидкостей. В таких случаях неправильно организованная транспортировка или подача агрессивной жидкости может привести к травме или повреждению оборудования и это является серьезной проблемой безопасности производства.
Кроме того, требования к точности дозирования для агрессивных жидкостей чрезвычайно строги и даже небольшая небрежность повлияет на экспериментальные данные и окончательные результаты. Следовательно, в этих аспектах требования к коррозионной стойкости и точности дозирования жидкости очень высоки.

Так как же перистальтический насос помогает решить эту проблему?

1. Перистальтический (шланговый) насос позволяет производить безопасный перенос жидкости из одного контейнера в другой. В задачах наполнения емкости, перекачки и дозирования жидкости, использующихся во многих отраслях промышленности, использование перистальтических насосов нашло широкое распространение.
2. Безопасная транспортировка по трубке и точный контроль объема дозы (наименьшая единица измерения объема дозировки измеряется в микролитрах) позволяет производить точное дозирование объемов химикатов для получения нужных химические реакции и точное добавление компонентов в растворы.
3. Материал трубки подбирается в зависимости от транспортируемой жидкости, чтобы обеспечить устойчивость трубки к коррозийному воздействию со стороны жидкости, сохранить стабильную структуру и избежать химических реакций.
4. Вакуумная транспортировка по герметичной трубке обеспечивает безопасность оператора и не воздействует на детали самого насоса, что снижает затраты на обслуживание и ремонт оборудования.
5. Программируемый перистальтический насос с интеллектуальной системой настройки и энергонезависимой памятью (сохраняются значения скорости потока, частоты вращения двигателя и т.д.) при производстве работ требующих установки времени перекачки и количественного дозирования жидкости напрямую снижает производственные затраты и затраты на оплату рабочей силы.