Взрывозащищенный дозатор для розлива жидкости в канистры от 3 до 25л

Взрывозащищенный дозатор предназначен для розлива взрывоопасных жидкостей или жидкостей с взрывоопасными парами, то есть розлива, где существует риск возгорания или взрыва из-за газа, дыма, паров или веществ в воздухе вокруг дозатора или при работе с ним.

Функциональные характеристики установки:
— подача продукта на дозирование из расходной емкости химстойким насосом,
— дозирование в полуавтоматическом режиме (подача пустых канистр, а также их съем с платформ осуществляется оператором),
— производительность до 180 шт. 20 кг. канистр в час по двум каналам (зависит от вязкости продукта),
— погрешность наполнения ±30 мл на любой объем канистры (±60 мл при использовании мембранного насоса),
— опускание наполнительных патрубков в канистру с помощью пневмопривода.

Состав взрывозащищенного дозатора:
— шкаф управления во взрывобезопасном исполнении, с сенсорным дисплеем для установки, отображения и сохранения параметров дозирования и индикатором сеть,
— стол нержавеющий (размер 1500х600х700 мм, из профиля 40х40мм) с размещенными на нем: блоком управления, двумя весовыми платформами, узлом наполнения канистр,
— две весовые платформы размером 300 х 250 мм с упорным бортиком и регулируемыми ограничителями для розлива в канистры разного размера (позиционирование влево/вправо);
— пневмосистема на базе элементов FESTO,
— два патрубками наполнения внутренним диаметром 20мм регулируемые по высоте, с запорными клапанами,
— лоток для сбора капель,
— запорные клапана пневматические седельные 3/4″ с уплотнителем — EPDM,
— система опускания патрубков на дно канистры,
— взрывобезопасная кнопка «Пуск»
— армированные напорно-всасывающие рукава ПВХ, для подачи дозируемого продукта.

Функционал шкафа управления:
— установка требуемого веса в граммах, дифференцированно для каждой платформы,
— управление скоростью работы подающего насоса и его отключение при окончании дозирования,
— подъем патрубков одновременно с уровнем продукта,
— налив под зеркало жидкости,
— защита от выхода патрубков их канистры при наливе продукта,
— управление отсечными клапанами и пневмоприводом опускания патрубков,
— калибровка весовых платформ,
— тестирование работоспособности компонентов дозатора.